5月8日，在湖南中烟工业有限责任公司吴忠卷烟厂制丝车间，工人有条有理地操作着自动化设备，一箱箱烟叶经过梗线、叶线等出产线，被制作成金灿灿的烟丝，送往下一道卷接工序。

  “每小时能够出产3000公斤烟丝，功率比十年前翻了好几倍。”制丝车间党支部副书记马著花说，得益于企业在出产的根本工艺、设备、办理等方面的不停地改善改造，设备自动化水平缓出产功率大幅度提高，企业不断勃发出新生机。

  “切丝机主机一般由设备制作厂家修理。”修理班班长李润喜说，为了给企业节约本钱，修理班自动请缨，接下使命。

  从未独自承当大修使命的修理班，只能摸着石头过河。工人们白日查阅材料，重复试验，晚上评论技能难点，常常由于一个小问题争论到深夜。历时3个月，修理使命总算完结，各项目标均到达企业规范以上。

  2018年，企业把李润喜劳模立异工作室作为立异试验基地，经过构建设备数字办理体系，先后开发17个主机设备的二维码，大幅度的提高出产功率；树立设备电子地图和34项设备办理清单，毛病停机率从0.12%下降到0.09%。工作室还承当起车间后备青年人才的培育使命，先后培育主干11人，其团队在我国设备办理大会上斩获11项大奖。